En Aubor, no solo fabricamos una sola lente, sino que ayudamos a los clientes a construir un "sistema óptico de bucle cerrado" completo. Desde la simulación hasta la medición real, apoyamos la verificación del rendimiento a nivel de sistema durante todo el proceso.

Verificación de simulación óptica: a través de herramientas como Zemax y TracePro, se simulan parámetros clave como el enfoque, el ángulo de visión y la distribución del punto de luz para optimizar la etapa de prediseño.

Cadena de herramientas de inspección de precisión: admite medición de MTF, perfilómetro, interferómetro de alta precisión y otros medios para lograr el control de consistencia de imágenes y errores de superficie.

Mecanismo de Depuración Conjunta: Conecte con el módulo sensor del cliente y coopere para verificar en el material de la ventana infrarroja, los parámetros del filtro, la estructura de la carcasa y otros enlaces para garantizar el efecto de circuito cerrado de la "integración del sistema".

en Aubor, estamos convencidos de que el éxito de los sistemas ópticos no depende de un solo componente, sino de la sinergia de múltiples enlaces.

En Aubor, vemos el recubrimiento como "el sintonizador final del rendimiento óptico", que determina cómo interactúa la lente con con el espectro externo. Orientado a la función, ofrecemos una amplia gama de soluciones de proceso de película fina que cubren la banda infrarroja.

coincidencia precisa de banda: de infrarrojo de 850nm a infrarrojo cercano de 1650nm, podemos personalizar curvas de transmitancia específicas para optimizar la sensibilidad del sensor y la relación de interferencia de fondo.

Diversidad de proceso: Elija diferentes soluciones como evaporación, pulverización, película dura o película blanda según el material de la lente y los requisitos de costo para garantizar estabilidad y adhesión.

Codiseño de recubrimiento: Al intervenir en la estructura del producto de antemano, integramos el rendimiento del recubrimiento con forma de superficie geométrica para reducir el ajuste posterior.

En Aubor, el recubrimiento no es una capa decorativa, sino una parte clave para lograr una alta confiabilidad de los sistemas de infrarrojos.

En Aubor, vemos el moldeo por inyección óptica como una "continuación del comportamiento óptico de precisión" en lugar de un simple proceso térmico. Hemos construido un riguroso sistema de moldeo, desde el entorno físico hasta los parámetros del proceso, todo el proceso está diseñado en torno a la consistencia óptica.

microdefectos de control: a través del control de moldeo por presión microdiferencial y el diseño de la ventana de inyección, controle activamente la distribución de la tensión para evitar la deformación, la birrefringencia o el microagrietamiento causado por el estrés interno.

Fabricación en entorno limpio: El taller cumple con el estándar de 100.000 limpios, aislando eficazmente la influencia de las partículas de polvo en la transmisión de luz infrarroja o visible.

Adaptación multibanda: admite el moldeo de infrarrojos PMMA, HDPE, plásticos modificados mixtos de alto índice de refracción y otros materiales, adecuado para 850nm, 940nm, 1550nm y otras aplicaciones de banda.

en Aubor, el moldeo por inyección no es un "molde réplica", sino

En Aubor, sabemos que la precisión del molde no es solo una cuestión de costo de fabricación, sino el punto de partida para el éxito o fracaso del producto. No subcontratamos el desarrollo de moldes, sino que construimos nuestra propia sala de moldes, liderando todo el proceso desde la fabricación maestra de moldes hasta la replicación por lotes.

Estrategia prioritaria de precisión: uso de torneado de diamante de un solo punto y CNC de cinco ejes para lograr control de perfil de submicrones y rugosidad superficial a nanoescala para garantizar una réplica perfecta de microestructuras.

control de estabilidad del molde: considerando el riesgo de deriva dimensional y deformación en el ciclo térmico a largo plazo, preoptimice el material y la estructura mecánica del embrión del molde.

mecanismo de verificación rápida: Todos los moldes nuevos se comprueban sistemáticamente por interferencia óptica, perfilómetro, inspección microscópica, etc., para acortar el ciclo de verificación del diseño al lote.

en Aubor, el molde nunca es solo una "herramienta", es el único portador para que implementemos el concepto de alta precisión en el producto.

En Aubor, creemos que la "estructura geométrica" es el lenguaje del comportamiento de la luz. El rendimiento de una lente se determina a nivel estructural. En lugar de un diseño de plantilla estandarizado, usamos la escena como un tirón para personalizar la matriz de microestructura para cada objetivo.

planificar activamente la trayectoria de la luz: diseñando una zona de Fresnel, una superficie asférica o una matriz de superficie de forma libre, guiar el haz de luz infrarroja o visible para lograr objetivos específicos como enfocar, divergir y una iluminación uniforme.

sirven diferentes métodos de detección: ToF requiere baja dispersión, PIR enfatiza la consistencia del ángulo de visión amplio y la imagen térmica enfatiza la coordinación multifocal, podemos hacer coincidencias precisas basadas en el diseño estructural.

Reducir la complejidad del sistema: Al optimizar la estructura de la lente frontal, ayudamos a nuestros clientes a reducir la carga sobre los circuitos y algoritmos del back-end, y mejorar la eficiencia y estabilidad general del módulo.

En Aubor, las microestructuras no son "formas", sino componentes estratégicos que transmiten intención óptica, y son el primer obstáculo para lograr sistemas de detección de alto rendimiento.

En Aubor, creemos que la ciencia de materiales es la piedra angular de las soluciones ópticas. En lugar de recomendaciones pasivas de los proveedores, seleccionamos estratégicamente materiales para cada objetivo óptico.

eludir las limitaciones de materiales: Identificar proactivamente y evitar materiales que naturalmente no pueden penetrar en bandas espectrales específicas. Prevenir la atenuación del rendimiento: Evite estrictamente materiales propensos al deterioro óptico, como el amarilleo después de procesos como el moldeo por inyección a alta temperatura. Requisitos precisos de coincidencia: cuando los clientes requieren una alta transmitancia en la banda de 1650nm, podemos apuntar rápidamente a categorías de materiales basadas en nuestra profunda base de conocimientos de materiales. Lejos de una simple coincidencia de etiquetas, la selección de materiales es la decisión clave número uno en el proceso de diseño óptico de Aubor. Es la base científica de nuestro excelente rendimiento óptico.