Chez Aubor, nous ne fabriquons pas seulement un objectif unique, mais aidons les clients à construire un "système optique en boucle fermée" complet. De la simulation à la mesure réelle, nous prenons en charge la vérification des performances au niveau du système tout au long du processus.

Vérification de la simulation optique : Grâce à des outils tels que Zemax et TracePro, des paramètres clés tels que la mise au point, l'angle de vision et la répartition des points lumineux sont simulés pour optimiser la phase de pré-conception.

Chaîne d'outils d'inspection de précision : prend en charge la mesure MTF, le profilomètre, l'interféromètre de haute précision et d'autres moyens pour obtenir un contrôle des erreurs de surface et de la cohérence de l'imagerie.

Mécanisme de débogage conjoint : Connectez-vous au module de capteur du client et coopérez pour vérifier dans la fenêtre infrarouge le matériau, les paramètres du filtre, la structure de la coque et d'autres liens afin de garantir l'effet en boucle fermée de "l'intégration du système".

chez Aubor, nous sommes convaincus que le succès des systèmes optiques ne dépend pas d'un seul composant, mais de la synergie de liens multiples.

Chez Aubor, nous considérons le revêtement comme "l'accordeur final des performances optiques", qui détermine la façon dont la lentille interagit avec le spectre externe. Orienté vers la fonction, nous proposons une large gamme de solutions de traitement de couches minces couvrant la bande infrarouge.

correspondance précise de la bande : de l'infrarouge 850 nm au proche infrarouge 1 650 nm, nous pouvons personnaliser des courbes de transmission spécifiques pour optimiser la sensibilité du capteur et le rapport d'interférence de fond.

Diversité des processus : Choisissez différentes solutions telles que l'évaporation, la pulvérisation, le film dur ou le film souple en fonction du matériau de la lentille et des exigences de coût pour assurer la stabilité et l'adhérence.

Co-conception du revêtement : En intervenant à l'avance dans la structure du produit, nous intégrons les performances du revêtement avec la forme géométrique de la couche infrarouge pour réduire

un ajustement post-décoratif, mais pas une fiabilité clé des systèmes.

Chez Aubor, nous considérons le moulage par injection optique comme une "continuation du comportement optique de précision" plutôt qu'un simple processus thermique. Nous avons construit un système de moulage rigoureux, de l'environnement physique aux paramètres du processus, l'ensemble du processus est conçu autour de la cohérence optique.

contrôler les micro-défauts : Grâce à la commande de moulage par pression micro-différentielle et à la conception de la fenêtre d'injection, contrôlez activement la répartition des contraintes pour éviter la déformation, la biréfringence ou la micro-fissuration causées par une contrainte interne.

Fabrication dans un environnement propre : L'atelier répond à la norme 100 000 propre, isolant efficacement l'influence des particules de poussière sur la transmission de la lumière infrarouge ou visible.

Adaptation multibande : Prend en charge le moulage infrarouge PMMA, PEHD, PEHD, plastiques modifiés à indice de réfraction élevé et d'autres matériaux, adaptés à une bande optique de 50 nm, mais pas contrôlée, une génération Aubà 50 nm et à 50 nm, mais une

.

Chez Aubor, nous savons que la précision du moule n'est pas seulement une question de coût de fabrication, mais le point de départ du succès ou de l'échec du produit. Nous n'externalisons pas le développement de moules, mais construisons notre propre salle de moules, menant l'ensemble du processus, de la fabrication du moule principal à la réplication par lots.

stratégie de priorité de précision : utilisation du tournage au diamant en un point et de la CNC à cinq axes pour obtenir un contrôle de profil sub-micronique et une rugosité de surface à l'échelle nanométrique pour assurer une réplication parfaite des microstructures.

contrôle de la stabilité du moule : compte tenu du risque de dérive dimensionnelle et de déformation dans le cycle thermique à long terme, pré-optimisez le matériau et la structure mécanique de l'embryon de moule.

mécanisme de vérification rapide : Tous les nouveaux moules sont systématiquement vérifiés par interférence optique, profilomètre, inspection microscopique, etc., pour raccourcir le cycle de vérification de la conception au lot.

chez Aubor, le moule n'est jamais qu'un "outil", c'est le seul moyen pour nous permettant de mettre en œuvre le

haute précision.

Chez Aubor, nous pensons que la "structure géométrique" est le langage du comportement de la lumière. Les performances d'une lentille sont déterminées au niveau structurel. Au lieu d'une conception de modèle standardisée, nous utilisons la scène comme une attraction pour personnaliser le réseau de microstructures pour chaque cible.

planifier activement la trajectoire de la lumière : en concevant une zone de Fresnel, une surface asphérique ou un réseau de surfaces de forme libre, guidez le faisceau de lumière infrarouge ou visible pour atteindre des objectifs spécifiques tels que la mise au point, la divergence et un éclairage uniforme.

servir différentes méthodes de détection : ToF nécessite une faible diffusion, PIR met l'accent sur la cohérence des grands angles de vision et l'imagerie thermique met l'accent sur la coordination multifocale, nous pouvons faire des correspondances précises basées sur la conception structurelle.

Réduire la complexité du système : En optimisant la structure de la lentille frontale, nous aidons nos clients à réduire l'efficacité et la stabilité globale des circuits et du module back-end.

Chez Aubor, les microstructures ne sont pas des "formes", mais des composants stratégiques qui véhiculent l'intention optique et constituent le premier obstacle à la réalisation de systèmes de détection haute performance.

Chez Aubor, nous pensons que la science des matériaux est la pierre angulaire des solutions optiques. Au lieu de recommandations passives des fournisseurs, nous sélectionnons stratégiquement des matériaux pour chaque cible optique.

contourner les limitations des matériaux : identifiez et évitez de manière proactive les matériaux qui sont naturellement incapables de pénétrer dans des bandes spectrales spécifiques. Empêchez l'atténuation des performances : évitez strictement les matériaux sujets à la détérioration optique tels que le jaunissement après des processus tels que le moulage par injection à haute température. Exigences de correspondance précise : lorsque les clients ont besoin d'une transmission élevée dans la bande 1650nm, nous pouvons rapidement cibler les catégories de matériaux en fonction de notre base de connaissances approfondie sur les matériaux. Loin de la simple correspondance des étiquettes, la sélection des matériaux est la décision clé numéro un dans le processus de conception optique d'Aubor. C'est la base scientifique de nos excellentes performances optiques.