从霉菌到注射：内窥镜镜片是如何制作的
在医学成像中，内窥镜镜头是定义清晰度和准确性的核心元件。虽然尺寸只有几毫米，但它的生产涉及最苛刻的光学制造链之一。
在医学成像中，内窥镜镜头是定义清晰度和准确性的核心元件。虽然尺寸只有几毫米，但它的生产涉及最苛刻的光学制造链之一。
Mold：Precision
Every镜头的基础始于光学设计，其中定义了分辨率、视野和畸变控制。这些参数被转换成表面数据，然后由模具复制。光学模具不同于标准模具：
低于10 nm
亚微米范围内的形状精度levels
Because这些要求，模具往往比它们生产的镜头更有价值。
OutsourcedProcessing
Many公司将模具插件外包给专业供应商。单点金刚石车削（SPDT）机器和干涉仪等超精密设备成本高昂，专业知识需要数年时间才能开发出来。典型工作流程：内部粗加工，精密加工和表面精加工外包，然后在内部进行组装和验证。这种平衡降低了成本，同时确保了质量。
Why镀镍Matters
Nickel电镀对于光学模具至关重要：Durability：更高的硬度抵抗注射过程中的磨损。
Stability：防止氧化和腐蚀。
光学质量：更容易抛光到Ra<10 nm。
Repairability：损坏的模具可以重新电镀和修复。
没有电镀，模具降解很快；有了电镀，它们可以持续数百万次循环。
Optical注射Molding
Optical注塑机必须在极端控制下运行：模具温度变化<1C
Cleanroom环境，以避免灰尘和bubbles
Stable夹紧力，以实现一致的dimensions
The过程包括树脂干燥，注射，包装，冷却和自动脱模。每个镜头都通过干涉法，MTF测试和表面检查进行验证。
Post-Processing和Assembly
Lenses接受多层AR涂层，以最大限度地提高透射率。然后将几个镜头和垫片对齐成紧凑的模块。洁净室包装确保了医疗使用的可靠性。内窥镜Conclusion
The诞生是一个精确的旅程：从超精确的模具设计，镀镍耐用性，到可控的注塑成型和涂层。每一步都确保医生在关键过程中可以依靠水晶般清晰的成像。在Aubor Optoelectronics，我们相信光学不仅仅是制造——它是责任的精确。
