公司新闻

在 Aubor Optoelectronics，精准不仅仅是一项要求，更是我们的理念。随着全球对高性能红外传感镜头、成像光学元件和 AR/VR 模块的需求不断增长，对超精密制造能力的需求也空前高涨。Aubor 在光学制造领域脱颖而出的关键技术之一是我们采用的单点金刚石车削 (SPDT) 技术，该工艺使我们能够以纳米级精度加工光学表面。

单点金刚石车削是一种超精密加工技术，它使用天然或合成金刚石刀具来加工复杂的光学表面，包括非球面和自由曲面几何形状。与传统的 CNC 加工或抛光方法不同，SPDT 可以实现 10 nm Ra 以下的表面粗糙度水平和亚微米范围内的形状精度，这对于红外和可见光应用中的光学性能至关重要。

此功能在非球面菲涅尔透镜、PIR 传感光学器件和聚合物基红外透镜的制造中尤其重要，因为这些器件的光学均匀性和表面质量直接影响信号的一致性、灵敏度和误报率。

Aubor 的 SPDT：光学设计与卓越制造的结合

在我们专业的光学工厂，Aubor 投资了多台配备高速空气轴承主轴和纳米分辨率线性刻度的 SPDT 车床。这些机器由我们的内部镜头工程师和 CAM 程序员操作，他们与光学设计师密切合作，将模拟的镜头轮廓转换成模具插件或直接转动的原型。

我们的 SPDT 流程不仅限于原型制作。我们通常使用金刚石车削来：

制造用于菲涅尔透镜和PIR透镜高精度注塑成型的定制模芯。

生成用于AR/VR波导和紧凑型成像光学器件的自由曲面。

抛光COC、COP和PMMA等高折射率塑料材料，且不会引起热损伤或表面应力。

通过将SPDT与我们的内部涂层和成型能力相结合，Aubor实现了对光学质量的端到端控制——从纳米级刀具路径到实际条件下的最终镜头性能。

实际应用：增强PIR传感器性能

在近期的PIR镜头开发项目中，我们采用SPDT精加工的工具成功注塑成型了具有高度均匀面角的菲涅尔阵列。这增强了红外光束的会聚性，提高了信噪比，并减少了热湍流下的误触发。与使用传统工具制造的镜头相比，我们还实现了检测距离和视场 (FOV) 对准的更好的一致性。

在安全监控和智能家居系统中，PIR 传感器需要区分人体运动和环境噪声，这种制造精度是可靠性的关键。

为什么选择 Aubor：光学创新的一站式解决方案

在 Aubor，我们将光学研发和制造整合在一起。我们的工厂配备：

多台 SPDT 超精密车床，在温控环境下运行

针对光学级热塑性塑料优化的定制注塑线

用于红外和增强现实薄膜的先进溅射和蒸发涂层系统

内部模具设计和 CNC 车间，可实现快速迭代和原型设计

无论您是开发 PIR 传感器、医学成像系统还是 AR/VR 模块，Aubor 都能提供根据您的严格规格量身定制的光学解决方案，同时具备响应迅速的工程团队的敏捷性和规模化生产线的一致性。

与 Aubor 一起探索各种可能性。让我们共同构建光学的未来。