Nouvelles de l'industrie

Au cours de la dernière décennie, l'application des capteurs infrarouges est passée de l'équipement militaire à l'utilisation quotidienne civile, formant un énorme système industriel allant de la sécurité de la vision nocturne et de la mesure de la température industrielle, aux téléphones portables à imagerie thermique et aux soins médicaux sans contact. Aujourd'hui, l'attention de l'industrie se concentre rapidement sur une nouvelle direction - l'imagerie infrarouge hyperspectrale (imagerie infrarouge hyperspectrale).

Il ne s'agit pas d'une simple mise à niveau des pixels, mais d'une innovation dans la dimension spectrale.

Qu'est-ce que "hyperspectral" et pourquoi vaut-il la peine d'y prêter attention? L'imagerie thermique infrarouge traditionnelle se concentre souvent sur la bande 8-14 μm et produit des images de température. Mais les systèmes hyperspectraux peuvent analyser "l'empreinte spectrale" du matériau lui-même dans des dizaines, voire des centaines de bandes plus puissantes, voire des capacités de reconnaissance.

Cela signifie :

Il peut non seulement "voir une personne", mais aussi déterminer la teneur en humidité de sa peau

Il peut non seulement "détecter un morceau de matériau", mais aussi identifier s'il s'agit de PE ou de PET

Il peut non seulement "surveiller la température de la source d'incendie", mais aussi analyser sa composition chimique

De telles capacités apporteront des changements révolutionnaires dans les tests agricoles, les diagnostics médicaux, la surveillance de l'environnement, l'identification de la sécurité, la conduite intelligente et d'autres scénarios.

difficultés techniques? Le "défi multitâche" des systèmes optiques L'hyperspectral infrarouge n'est pas aussi simple que "d'ajouter quelques filtres", il impose des exigences plus élevées à l'ensemble du système :

pour transporter une bande d'interférence mutuelle dans un module de fusion optique?

Différences de pénétration des matériaux et d'imagerie : L'indice de réfraction des différentes bandes infrarouges pour les plastiques, le verre, la peau et d'autres substances varie considérablement, et le matériau de la lentille doit être parfaitement adapté.

La synergie de la forme de surface et du revêtement est complexe : les solutions de revêtement mono-onde traditionnelles ne peuvent pas être utilisées, et la suppression de la réflexion et l'amélioration de la bande doivent être effectuées pour plusieurs bandes. Observation et disposition avancée de

Aubor En tant que fabricant de systèmes optiques infrarouges profonds, Aubor a été exposé à des exigences de bande élevée (telles que 1550nm / 1650nm) dans de multiples projets clients, et a construit une base de capacités en science des matériaux et structure de surface de forme libre.

Nous pensons que : la lentille polymère

deviendra une plate-forme idéale pour les systèmes multi-bandes, avec une flexibilité de moulage et une élasticité d'adaptation à la bande plus élevées ; le revêtement de nano-structure

+ l'optimisation des joints de structure non sphérique deviendront le moyen principal des futurs modules haut de gamme ;

de la "lentille unique" à la "synergie de sous-système", est la vraie valeur du point d'atterrissage de la conception optique.

L'hyperspectral n'est pas la technologie noire du futur, mais approche du "prochain seuil" pratique.
Chez Aubor, nous continuons à prêter attention à cette tendance et sommes prêts à explorer avec l'amont et l'aval de la chaîne industrielle, comment rendre les systèmes infrarouges

".