在Aubor，我们不止制造单个透镜，而是助力客户构建完整的“光学系统闭环”。从仿真到实测，我们全流程支持系统级性能验证。

光学仿真验证：通过Zemax、TracePro等工具，模拟焦点、视角、光斑分布等关键参数，优化设计前置阶段。

精密检测工具链：支持MTF测量、轮廓仪、高精度干涉仪等手段，实现面形误差与成像一致性控制。

联合调试机制：对接客户传感器模组，在红外窗材质、滤光片参数、壳体结构等环节协同验证，确保“系统一体化”闭环效果。

在Aubor，我们深信：光学系统的成功，不是靠某一个零部件，而是靠多个环节的协同融合。

在Aubor，我们将镀膜视为“光学性能的最后调音器”，它决定了透镜如何与外部光谱互动。我们以功能为目标导向，提供覆盖红外波段的多种薄膜工艺方案。

精准波段匹配：从850nm红外到1650nm近红外，我们能定制特定透过率曲线，优化传感器灵敏度与背景干扰比。

工艺多样性：根据透镜材质与成本需求，选择蒸发、溅射、硬膜或软膜等不同方案，保障稳定性与附着力。

镀膜协同设计：通过提前介入产品结构，我们将镀膜性能与几何面形一体化考虑，减少后期调整。

在Aubor，镀膜不是装饰层，而是实现红外系统高可靠性的关键环节。

在Aubor，我们将光学注塑视为一个“精密光学行为的延续”，而非简单热加工。我们构建了严格的成型系统，从物理环境到工艺参数，全流程围绕光学一致性而设计。

控制微缺陷：通过微差压模控与注塑窗口设计，主动控制应力分布，避免内应力导致的翘曲、双折射或微裂。

洁净环境制造：车间符合10万级洁净标准，有效隔绝尘粒对红外或可见光透过率的影响。

多波段适配：支持红外级PMMA、HDPE、高折射率混改塑料等材料的成型，适配850nm、940nm、1550nm等波段应用。

在Aubor，注塑不是“复制模具”，而是一次精准、可控的光学生成过程。

在Aubor，我们深知：模具精度，不只是制造成本问题，而是决定产品成败的起点。我们不外包模具开发，而是自建模房，主导从母模制造到批量复制的全过程。

精度优先战略：采用单点金刚石车削与五轴CNC，实现亚微米级轮廓控制与纳米级表面粗糙度，保障微结构完美复制。

模具稳定性管控：考虑长期热循环中的尺寸漂移与形变风险，对模胚材质与力学结构进行前置优化。

快速验证机制：所有新模具均进行光学干涉、轮廓仪、显微检测等系统校核，缩短从设计到批量的验证周期。

在Aubor，模具从不只是“工具”，它是我们将高精度理念贯彻到产品的唯一载体。

在Aubor，我们认为“几何结构”是光线行为的语言。一枚透镜的性能，从结构层面就已决定。我们摒弃标准化模板式设计，转而以使用场景为牵引，为每个目标量身定制微结构阵列。

主动规划光线轨迹：通过设计菲涅尔区、非球面面形或自由曲面阵列，引导红外或可见光束实现聚焦、发散、均匀照射等特定目标。

服务不同探测方式：ToF需要低散射、PIR强调宽视角一致性、热成像讲究多焦段协同，我们都能基于结构设计作出精准匹配。

降低系统复杂性：通过前端透镜结构优化，我们助力客户减少后端电路与算法负担，提高整体模块效率与稳定性。

在Aubor，微结构不是“形状”，而是传递光学意图的策略组件，是实现高性能传感系统的第一关。

在Aubor，我们秉持材料科学是光学解决方案的基石这一理念。我们摒弃被动的供应商推荐模式，而是以结果为导向，为每一个光学目标战略性选择材料。

• 规避材料局限： 主动识别并避开天然无法穿透特定光谱波段的材料。
• 预防性能衰减： 严格规避在高温注塑等工艺后易发生黄变等光学劣化的材料。
• 精准匹配需求： 当客户要求如1650nm波段的高透过率时，我们能基于深厚的材料知识库，迅速锁定目标材料类别。

材料选择远非简单的标签匹配，而是Aubor光学设计流程中的首要关键决策。它是我们实现卓越光学性能的科学基础。